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As gaxetas de compressão são elementos cruciais em aplicações de vedação industrial, desempenhando um papel vital em diversos tipos de máquinas e equipamentos.
Esses componentes são usados para selar fluidos, sejam líquidos, gases ou vapores, em uma ampla gama de equipamentos industriais, como bombas, válvulas, trocadores de calor e pistões.
Funcionamento e Materiais:
As gaxetas operam sob o princípio da compressão mecânica.
São geralmente projetadas como anéis ou cordões, inseridos em ranhuras ou alojamentos no equipamento.
Quando pressionadas, expandem-se radialmente, preenchendo irregularidades na superfície do equipamento e criando uma vedação eficaz.
Os materiais mais usados na fabricação das gaxetas são:
1) Grafite
2) PTFE (politetrafluoretileno)
3) Fibra de vidro
4) Elastômeros
5) Entre outros.
A escolha do material depende de fatores como as características do fluido a ser selado, temperatura, pressão de operação e condições ambientais.
Aplicações:
As gaxetas são amplamente utilizadas em sistemas industriais, empregadas tanto em equipamentos dinâmicos (como bombas centrífugas e pistões) quanto estáticos (como válvulas industriais). Em equipamentos rotativos, é normal esperar um vazamento residual, que serve para lubrificar a gaxeta e reduzir o atrito entre ela e o eixo rotativo.
Por outro lado, em válvulas com movimento lento ou pouco frequente, ou em operações estáticas, as gaxetas de compressão geralmente não apresentam vazamento.
Manutenção e Segurança:
A manutenção adequada das gaxetas é crucial para assegurar o funcionamento eficiente do sistema e prevenir vazamentos.
Isso inclui inspeção regular, reaperto de parafusos de fixação para manter a compressão adequada e substituição de gaxetas desgastadas.
Além disso, gaxetas bem projetadas e mantidas são essenciais para a segurança dos trabalhadores e para a conformidade com regulamentações ambientais, minimizando riscos de vazamentos não controlados.
Variedades de Gaxetas e Especificações:
Existem diversas variedades de gaxetas disponíveis no mercado, como as de PTFE, grafite, fibra de vidro, fibra cerâmica e aramida, cada uma com aplicações e especificações específicas.
Por exemplo, as gaxetas de PTFE são apropriadas para trabalhar com produtos químicos, corrosivos, gases, solventes, oxigênio, produtos alimentícios e farmacêuticos.
Já as gaxetas de fibra cerâmica são indicadas para isolação térmica em altas temperaturas.
Ao escolher a gaxeta adequada, é importante considerar fatores como tamanho, temperatura, tipo de aplicação, fluído a ser selado, pressão e velocidade de operação do equipamento.
Cada gaxeta é desenvolvida para suportar uma faixa específica de pressão, e uma escolha inadequada pode levar a falhas de vedação ou até acidentes graves.
Escrito por Micelli Camargo
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